V2高速钢是一种针对木材切削加工需求而优化的钨系合金钢材料。在低速运转下，V2材质刀具与M2材质刀具的切割效果和使用寿命接近。洛氏硬度(HRC)为63的V2高速钢能够轻松应对大多数软木及硬木的大批量加工。

AISI/ASTM M2高速钢是由钨、钼和钒等金属元素强化的优质合金钢材料。对比D2材质刀具，M2材质刀具的平均使用寿命延长约25%。M2高速钢的洛氏硬度为63，因此比D2材质更适合切削硬木。M2材质刀具适用于大多数软木和硬木的大批量加工。

AISI/ASTM T1高速钢是一种应用广泛的钨系高速钢，钨含量为18%。T1材质刀具具有超长的使用寿命和更好的耐磨性，其平均使用寿命比M2材质刀具增加25%，且对于胶合板加工有更好的表现。T1高速钢刀具适合于软、硬木加工，并且在高速运转下也能达到最佳的切削效果。

AISI/ASTM M3高速钢是一种添加钒、钨、钼和铬等金属元素的优质合金钢材料。其洛氏硬度为66，是硬度最高的高速钢之一。由M3高速钢制成的刀具的平均使用寿命比M2高速钢刀具高100%。M3高速钢刀具非常适合于各种硬木的切削加工。

BNv-HSS材质是由高速钢经过表面硬化氧化处理而得到的强化合金钢材质。此材质刀具刀刃表面耐腐蚀硬化氧化层的洛氏硬度高达72。该材质刀片使用寿命较M2长约80%，易磨型，适合于各种硬木的切削加工。

WR-HSS材质通过先进的电镀工艺将耐磨材料致密地附着在高速钢表面形成强化涂层。WR镀膜提供一种低成本的硬木加工解决方案，使普通高速钢材质刀片的使用寿命延长一倍。WR镀膜强化刀刃的洛氏硬度高达72，使其能够轻松应对绝大多数硬木的高强度切削加工。同时，WR镀膜的防腐蚀性能使刀具在加工富含单宁酸的原木(橡木、雪松木、红木)时使用寿命延长三倍。

ER+镀膜强化高速钢是应对特殊硬木材高强度加工的首选刀片材质。ER+镀膜源于欧洲最先进的金属加工技术，利用磁控溅射技术将多层强化镀膜沉积在高速钢基体表面，以形成具有极高硬度和耐热性的强化刀刃。ER+镀膜刀具可以加工中密度板，单次切割距离可达240米以上。ER+镀膜强化刀具是目前市场上最高等级的高速钢镀膜产品之一，可替代部分硬质合金刀具。

TCT镶嵌合金材质通过先进的焊接工艺，将硬质合金刀刃焊接在普通钢材基材上，其不但具有硬质合金刀具的特点，而且价格适中，多用于中密度板、刨花板、硬木、夹板、实木板等木材的加工。

C3硬质合金刀的洛氏硬度高达93。其具有优异的红硬性、耐磨性、材料强度、耐腐蚀性等一系列性能。适合加工硬木、含矿质木材，高杂质木材及人造胶合材料等。